光亮無縫鋼管的熱處理包含了預(yù)備熱處理、***終熱處理及表面強(qiáng)化處理。通常熱處理缺陷是指小口徑焊管 在***終熱處理過程中或在以后的工序中以及使用過程中出現(xiàn)的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、小口徑焊管 的早期破壞等。下面作較細(xì)致的分析。 1、脫碳，主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護(hù)加熱、機(jī)加余量小，光亮管鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預(yù)防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料;機(jī)加工余量加大2～3mm。 2、光亮無縫鋼 原材料組織不良，如碳化物偏析嚴(yán)重，鍛造質(zhì)量差，預(yù)備熱處理方法不當(dāng)?shù)?，預(yù)防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)備熱處理制度。 3、冷卻不當(dāng)，主要是小口徑焊管冷卻劑選擇不當(dāng)或過冷造成，應(yīng)當(dāng)掌握光亮管的淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。 4、過熱(過燒)，主要是由于小口徑焊管控溫不準(zhǔn)或跑溫、工藝設(shè)置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預(yù)防措施包括檢修、校對(duì)控溫系統(tǒng)，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。 5、形狀效應(yīng)，主要是設(shè)計(jì)因素造成的，如圓角r過小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng)，截面過渡不好。